Цементнопесчаные смеси: состав, свойства, назначение.

Навигация по статье

Цементнопесчаная смесь: технические характеристики и состав плотностиКакой состав имеет цементнопесчаная смесьЗамешивание раствора и устройство стяжкиПоказатели цемента разных видовСтоимость цементнопесчаной стяжкиПлотность стяжки и удельный вес из цемента и пескаС тяжелым наполнителем — гранитный отсевЛегкие типы растворов — перлит, полистирол, гранулыПреимущества применения сухих цементнопесчаных смесейРазновидности смесейПо содержанию цементаПо количеству вяжущих компонентовЛегкие и тяжелыеМаркировка по прочностиРасчет объемного веса цемента для строительных работПроизводителиСоотношение компонентов в цементнопесчаных стяжкахОсновная методика расчета требуемого количества пескобетонного раствораМеры предосторожностиНаличие и объем вяжущих компонентовПреимущества штукатурок на цементной основеМинусы цементных штукатурокПреимущества штукатурок с добавлением гипсаМинусы гипсовых штукатурокРасход цементнопесчаных смесейДля залива стяжки Мокрая стяжка Коэффициент теплопроводности цементнопесчаной стяжки Для оштукатуривания стен Для кладки кирпича Как сэкономить ЦПС Цементно – песчаная универсальная смесь – характеристика, состав, удельный вес, плотностьПорядок выполнения работХранение сухого раствора

Цементнопесчаная смесь: технические характеристики и состав плотности


Начиная любые строительные работы, мы хотим, все сделать в самые короткие строки. Ведь не секрет, что затянувшееся строительство раздражает, а ремонт, как говорят, сродни пожару. Еще хотим качества и без проблем, чтобы после не пришлось доделывать или переделывать. А что уже говорить о затратах! Денег нам никогда не хватает. Нынешние технологи производства стройматериалов помогают полностью удовлетворить эти желания. Среди материалов, которые могут упростить и уменьшить строки сооружения и отделки помещения, и при этом недорогие в цене – сухая цементно – песчаная строительная смесь. Состоят они в основном из извести, гипса или цемента (основа смеси), к которым примешиваются всевозможные добавки. Они то и придают этим замесам важные качества. Самые значительные среди них – полимеры. Именно они обеспечивают клеящую способность этих вяжущих материалов.


Какой состав имеет цементнопесчаная смесь


Стандартная смесь изготавливается на основе следующих ингредиентов:

  • цемента, соответствующей марки;
  • мелкофракционного песка, очищенного от инородных частиц;
  • модификаторов, улучшающих характеристики готовой смеси;
  • воды, вводимой до пластичного состояния раствора.

Эти составляющие тщательно перемешиваются для равномерного распределения в объеме. Строительные нормы допускают добавление красящих пигментов, а также армирующих волокон.

Доля вводимых ингредиентов определяется следующими факторами:

  • областью применения раствора. В зависимости от назначения изменяется количество вводимых ингредиентов;
  • маркой используемого портландцемента. При использовании цемента высоких марок улучшается качество состава;
  • датой изготовления вяжущего вещества. При продолжительном хранении портландцемент теряет эксплуатационные свойства;
  • концентрацией влаги в исходном сырье. При повышенной влажности компонентов добавляется уменьшенный объем воды.


Песчано-цементная смесь является одним из наиболее распространенных материалов

Рассмотрим, сколько необходимо взять портландцемента и песка для приготовления растворов различного назначения:

  • состав для стяжки включает портландцемент марки М300–М350 и песок, перемешанные в соотношении 1:3. Введение фиброволоконной арматуры повышает прочностные характеристики стяжки и предотвращает ее растрескивание. Применение портландцемента более высоких марок требует корректировки пропорции до соотношения 1:4 или 1:5;
  • раствор для кладки кирпича приготавливается из портландцемента марки М400, смешанного с речным песком в пропорции 1:4. Технология позволяет использовать цемент с маркировкой М500. Количество добавляемого песка пятикратно превышает объем цемента. Проверенный метод определения оптимальной пропорции – подготовка небольшого замеса;
  • штукатурка готовится с использованием мелкого песка. Он очищается от примесей и перемешивается с портландцементом марки М300. Соотношение ингредиентов составляет 3:1. Рецептура позволяет вводить гипс для ускоренного высыхания. Профессиональные строители рекомендуют для внутренних работ штукатурку выбрать гипсовую.

Замешивание раствора и устройство стяжки


После высыхания раствора под маяками поверхность основания смачивается водой. Обычный цементно-песчаный раствор замешивается исходя из пропорции 1 часть цемента на 3 части песка с добавлением воды из расчета 0,5 литра на 1 кг цемента. Замешивается раствор с помощью миксера или насадки на дрель.

Раствор из готовых сухих смесей замешивается согласно инструкции на упаковке. Пластификаторы и модификаторы добавляются также согласно инструкции.

Важно ! Работа по устройству стяжки начинается с самых труднодоступных мест в помещении от стены, противоположной входу, и ведется по направлению к двери в помещение.

Раствор набрасывается (наливается) на основание и вытягивается правилом.

Выравнивание поверхности стяжки можно провести затирочной машиной или вручную. Во втором случае приготавливается смесь для затирки (в соотношении 1 часть цемента на 1 часть песка). В результате должна получиться ровная поверхность цементно-песчаной стяжки.

Важно ! Горизонтальность стяжки проверяется после

Важно ! Горизонтальность стяжки проверяется после завершения работ по ее устройству. Можно использовать лазерный или обычный строительный уровень.

После завершения устройства стяжки ее поверхность следует смочить мокрым валиком и закрыть на сутки полиэтиленовой пленкой. Через сутки процедуру повторить. Время высыхания цементно-песчаной стяжки определяется исходя из толщины ее слоя: 7 дней для полного высыхания слоя толщиной 40 мм плюс по 15 дополнительных суток для высыхания каждых следующих 10 мм слоя стяжки.

Добавление в раствор модификаторов и пластификаторов позволит существенно сократить срок между завершением устройства стяжки и началом работ по финишной отделке пола в помещении. Кроме того, стяжка не будет трескаться.


Показатели цемента разных видов


Для удобства возможные значения показателя для различных марок сведены в таблицу:

№ п/пНаименованиеПлотность (кг/м3)
НасыпнаяИстинная
1Глиноземистый900–11503050–3100
2Сульфатно-шлаковый1050–12002850–2950
3Портландцемент (без примесей)1150–16003150–3500
4Шлакопортландцемент1150–12502950–3050
5Пуццолановый портландцемент850–11502750–2950
6Сульфатостойкий пуццолановый портландцемент850–11002700–2850

При проведении вычислений на практике часто используются усредненные данные. На предприятиях по производству железобетонных изделий в нормативные вычисления закладывается отношение массы к объему, равное 1300 кг/м3. Этот расчет используют и частные застройщики. Эта цифра реальна для стройматериала свежего помола средней рыхлости, расфасованного в бумажные мешки.


Стоимость цементнопесчаной стяжки


Стоимость устройства ЦПС состоит из стоимости используемых материалов и стоимости работ. В Москве стоимость устройства одного квадратного метра ЦПС начинается от 400-430 рублей. Правда, речь идет о больших объемах.

Готовые сухие смеси обычно фасуют в крафт-мешки весом 25-50 кг. Производители утверждают, что расход сухой смеси составляет порядка 20 кг на устройство 1 м² стяжки с толщиной 10 мм. Стоимость мешка варьируется в зависимости от состава смеси. Цены начинаются от 130 рублей/мешок (пескобетон).

Цементно-песчаная стяжка применяется для выравнивания неровностей на каменных, бетонных фундаментов и плит перекрытий с перепадами уровней от 40 до 150 мм. и создания основания под монтаж любого вида чистового покрытия пола. Цементный пол устойчив к значительным воздействиям минеральных масел, органических растворителей, воды и других жидкостей нейтральной реакции, в меньшей степени – к щелочным растворам (с концентрацией до 8%) и веществам органического происхождения.


Плотность стяжки и удельный вес из цемента и песка


Для устройства цементно-песчаной стяжки (ЦПС) в зависимости от заданных условиями эксплуатации критериев могут использоваться различные виды материала, различающиеся по составу, показателям плотности и прочности:

  • бетон с тяжелым наполнителем;
  • бетон с легким наполнителем;
  • цементно-песчаный раствор;
  • сухие строительные смеси.

С тяжелым наполнителем — гранитный отсев

С тяжелым наполнителем — гранитный отсев

Наполнитель на основе отсева гранитного щебня является конечным продуктом производства товарного щебня с фракцией до 10 мм. Бетонная стяжка с гранитным наполнителем отличается высокой прочностью, морозостойкостью и применяется в промышленном строительстве. В гражданском и жилищном строительстве ее используют для помещений с высокими эксплуатационными нагрузками — для подвальных и цокольных этажей, гаражей, хозяйственных и складских пространств.

Плотность приготовленного с использованием гранитного отсева бетона составляет 1400-2200 кг/м³, что относит его к серии тяжелых. Объемный вес стяжки толщиной 5 см для указанного диапазона плотности составляет от 70 до 110 килограммов на на 1м2, что является весомой дополнительной нагрузкой на межэтажные перекрытия, полы с грунтовым или деревянным основанием.

Легкие типы растворов — перлит, полистирол, гранул

Легкие типы растворов — перлит, полистирол, гранулы

Во многих случаях более эффективным будет использование легкой стяжки. Ее применяют в случаях, когда выравниванием устраняется большой перепад высот, при прокладке в полу трубопроводов и коммуникаций, а также когда стяжкой необходимо получить дополнительные тепло-, звукоизолирующие свойства пола.

Плотность легких растворов для стяжки составляет от 500 до 1800 кг/м³ в зависимости от типа заполнителя и наполнителя, их пропорции в составе смеси. По прочности легкая стяжка уступает смесям с тяжелым наполнителем, поэтому иногда ее используют в качестве промежуточного слоя с окончательным выравниванием более прочными растворами.

В качестве наполнителя для легкой стяжки применяется несколько материалов, добавление которых в массу смеси позволяет получить различные технические характеристики:

  1. Перлит — пористая горная порода, обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией, высокой впитывающей способностью, огнестойкостью, химической инертностью. Для приготовления строительных бетонов и растворов используют полученный при термической обработке исходного сырья вспученный перлит с плотностью около 100 кг/м³, плотность смеси в зависимости от состава других компонентов составляет от 400 до 1000 кг/м³.
  2. Вермикулит — природный минерал со слоистой структурой, в строительстве применяют вспученную породу. В качестве наполнителя для растворов и бетонов обладает аналогичными перлиту свойствами и характеристиками.
  3. Керамзит с объемным весом от 150 до 800 кг/м³, получаемый обжигом глины или глинистого сланца. Его характеристиками являются высокая прочность, морозоустойчивость, химическая стойкость, негорючесть, экологичность. Керамзитовый щебень с фракцией до 10 мм применяется в качестве наполнителя или служит сырьем для приготовления керамзитового песка.
  4. Гранулированный пенополистирол (из полимерного сырья). Плотность ЦПС на его основе составляет от 150 до 600 кг/м³, они обладают высокой степенью звуко- и теплопоглощения, морозостойкости, но малой по сравнению с другими легкими растворами прочностью.


Преимущества применения сухих цементнопесчаных смесей


Рациональным вариантом является использование сухих смесей, изготовленных в заводских условиях с точно подобранным составом и строгой дозировкой компонентов. 

Имеющиеся в продаже сухие цементно-песчаные смеси обеспечивают ряд преимуществ:

  • Точность рецептуры. Такие составы изготавливаются на автоматизированных линиях, что обеспечивает точную дозировку и прогнозируемые характеристики продукта. Качество используемых компонентов проверяется в заводской лаборатории.
  • Высокая скорость приготовления. На месте производства работ необходимо только затворить сухой порошок водой в количестве, указанном в инструкции, и перемешать с помощью строительного миксера. Среднее количество воды на 1 кг смеси – 0,2 л.

Наличие в составе полимерных добавок, улучшающих качество готовой продукции.

Норма расхода сухой ЦПС указывается на упаковке материала в инструкции по применению, средняя величина – 1,4-1,5 кг на создание слоя толщиной 1 мм площадью 1 м2. 


Разновидности смесей


Существует несколько классификаций готовых и самодельных ЦПР.

По содержанию цемента

Свойства раствора определяются соотношением песка и цемента

Принято выделять следующие виды составов по содержанию цемента в сухой смеси:

  • Нормальные. На 1 часть цемента приходится от 3 до 5 частей песка.
  • Тощие. В состав входит более 5 частей песка на 1 часть цемента. Такие смеси медленно застывают и могут осыпаться. Применение высоких марок цемента нивелирует недостаток.
  • Жирные. Массовая доля песка меньше, чем 3 к 1. Такие составы склонны к растрескиванию. Предотвратить появление трещин можно, используя высокопрочный цемент марок 500 и выше.

Для каждой смеси есть определенные сферы применения.

По количеству вяжущих компонентов

В состав раствора могут входить дополнительные добавки, улучшающие вяжущие свойства цемента при вступлении в контакт с водой:

  • известь;
  • гипс;
  • магниевые порошки.

В отличие от цемента, вяжущие добавки твердеют при контакте с воздухом. Смеси без дополнительных ингредиентов называют простыми, а с гипсом, известью или магнием, — сложными.

Легкие и тяжелые

По степени тяжести выделяют:

  • легкие смеси – до 1,5 тонн на м³;
  • тяжелые смеси – от 1,5 тонн на м³.

Тяжелые смеси используются для габаритного строительства.

Маркировка по прочности

Прочность цементно-песчаного раствора определяет сферу его использования:

  • М50. Применяется при финишной отделке пола и стен, а также для заделки неровностей, мелких трещин и щелей.
  • М100. Используется для изготовления штукатурки, содержит известь. Обладает невысокой ценой, устраняет трещины и заметные перепады при использовании.
  • М150. Универсальная продукция, используемая для кладочных составов и штукатурок. Также применяется для создания стяжки. Наносится слоем от 5 до 50 мм.
  • М200. Прочный состав, который можно использовать для кладочных смесей, штукатурки, стяжки и фундамента. Формирует плотный и надежный слой.
  • М300. Используется для создания бетонных смесей, стоит дороже. Создает очень прочные фундаменты, но не подходит для штукатурок.

Высокопрочные марки цемента М400 и М500 отличаются высокой ценой и чаще применяются в профессиональном строительстве для создания фундаментов.

В частном строительстве лучший выбор – смеси М100, М150 и М200. Они отличаются доступной ценой, простотой замешивания и использования.


Расчет объемного веса цемента для строительных работ


При работе со строительными смесями, неправильные подсчеты потребности в материалах, могут сказаться на производительности и качестве результата. Удельный вес цемента, как и любого другого насыпного строительного материала, определяется как: M/V, где М — масса и V — объем.

Полученное соотношение массы и объёма, измеряется в — кг/м³. Наглядный пример расчетов УВ известных марок в таблице выше.

Как видно из таблицы, удельный вес цемента м 500, м 400 и м 300, равняется или превышает показатель в 1100кг/м³. На производстве, существует система управления объёмной массой вещества. Она помогает установить, желаемую величину, используя при этом различные виды добавок (барий).


Производители


Предприятия по производству цемента находятся практически в каждом регионе России. Близость к производителю позволит значительно сократить издержки на перевозку больших партий цемента. К тому же на региональных заводах в цемент добавляют различные вещества, улучшающие физико-механические свойства конструкций с учетом особенности погодных и водных условий местности.

Вот несколько примеров предприятий, расположенных в различных регионах:

  • Объединение «Якутцемент» – Республика Саха.
  • Подольский цементный завод – г. Подольск Московской обл.
  • Теплоозерский цементный завод – Еврейская автономная область.
  • Новотроицкий цементный завод – Оренбургская обл., г. Новотроицк.
  • Верхнебаканский цементный завод – Краснодарский край, г. Новороссийск.

Подобных предприятий десятки. Существуют на рынке и крупные производители, известные по всей России и даже в Европе. Например:

( 1 оценка, среднее 4 из 5 )


Соотношение компонентов в цементнопесчаных стяжках


Для устройства стяжек толщиной до 50 мм используются только цементно-песчаные растворы или материалы с гранотсевом, в котором величина зерен не превышает 7 мм. Пропорции компонентов зависят от марки вяжущего и требуемой марки готового раствора. Если стяжка укладывается в помещении с низкой проходимостью, то достаточно изготовить цементно-песчаный раствор марки М100 (класс прочности В 7,5). Если планируются повышенные нагрузки на пол, то рекомендуется использовать материал более высокой марки М150 (В10, В12,5). К тому же, высокомарочные растворы быстрее набирают прочность, достаточную для проведения отделочных работ.

Таблица расхода цемента и других компонентов цемен

Таблица расхода цемента и других компонентов цементно-песчаных растворов для стяжек

Марка цементно-песчаного раствора, Ц:П (по массе)
М100М150
4001:4,51:3
5001:5,51:4

При высыхании цементно-песчаная стяжка, даже при соблюдении технологических правил заливки и ухода, может покрываться трещинами. Для снижения вероятности их появления в раствор добавляют фибру. В жилых помещениях с низкой и средней проходимостью используют полипропиленовые фиброволокна. Они не только предотвращают образование трещин, но и увеличивают износостойкость поверхности. Добавки фибры рекомендуются для стяжек под мягкие финишные напольные покрытия типа линолеума и ПВХ плитки. В 1 м 3 смеси, предназначенной для полов с невысокой проходимостью, добавляют примерно 300 г фиброволокон. При изготовлении раствора с фиброй обычно сначала смешивают сухие компоненты (цемент, песок, фиброволокна), а потом уже добавляют в смесь воду.


Основная методика расчета требуемого количества пескобетонного раствора


Профессиональные и частные строители умеют рассчитать, сколько пескобетона нужно на 1 куб бетона. Ведь такой строительный материал является одним из самых важных компонентов на различных стадиях ремонта. Затраты стройматериалов зависит от качества сырья. В составную часть пескобетонной смеси входят такие компоненты:

  • специальное химическое вещество, имеющее высокую прочность и обладающее вяжущими свойствами – портландцемент первого сорта;
  • песок с размером фракций не больше 3 миллиметров;
  • пластификаторы, которые обладают свойствами повышать устойчивость к влаге и прочность стройматериала;
  • для того чтобы улучшить свойств в раствор добавляют гранитный порошок.

Сколько мешков пескобетона в 1м3? Смеси продают в расфасованных упаковках массой 25, 40 и 50 кг. Такой стройматериал входит в тип тяжелых бетонов, по этой причине масса одного м3 равна примерно 2.4 тонны. При помощи специальных расчетов, когда расход пескобетона равен 20 кг на 1м.кв, при толщине слоя от 1 см, тогда количество рассчитывается по такой формуле:

  • объем сорока килограммового мешка делится на 20 кг, выходит 2 см. Для того чтобы обработать 100 см/2 см площади понадобится 50 мешков;
  • если объем равен 50 кг, то для того чтобы обработать площадь 1 м понадобится 40 упаковок.

Перед определением нужного количества пескобетона на 1м3 раствора, рекомендуется учесть состояние поверхностного слоя, требуемые пропорции смеси и толщину покрытия.

Сколько кубов в одном мешке пескобетонной смеси? Сколько кубов в мешке пескобетона 50 кг?

Определить это рекомендуется по таким параметрам: 1 м3 пескобетона имеет вес 2400 кг, который нужно разделить на массу упаковки 40 килограмм. Итого выходит:

  • 0.010 кубов в мешке пескобетона 25 кг;
  • 0.017 кубов в мешке пескобетона 40 кг;
  • 0.021 м3 в упаковке 50 кг.

Меры предосторожности


Хотя смесь М150 не ядовита, но изготовляется она на основе цемента, который контактируя с водой, способный воспалить кожу. Поэтому работать с раствором желательно в защитных перчатках. Попадание в глаза тоже может быть болезненным.

Если такое случится, следует сразу же промыть глаза большим количеством холодной воды. Если не поможет, обязательно сходите к врачу.

Не вдыхайте пыль при работе с сухой смесью, следите за тем, чтобы она не попала к вам в пищу.

Нельзя бросать без присмотра использованные пустые мешки. Кроме того, что они загрязняют территорию, еще и опасны для детей, животных.


Наличие и объем вяжущих компонентов


Цемент в готовом составе является связующим ингредиентом — реагируя с водой, он формирует бетон.

Для разных видов работ дополнительно применяют специальные вяжущие ингредиенты:

При условии, что в состав входит исключительно цемент — это простая смесь, если присутствуют другие добавки для требуемой прочности раствора — сложная смесь.

Преимущества штукатурок на цементной основе

Допустимо использовать для работ внутри и снаружи; для отделки и реставрации поверхности и элементов.

Покрытие получается прочным, имеет достаточно долгий эксплуатационный срок.

Хорошие показатели влагостойкости, разрешается применять пескоцементные составы даже для внешней отделки или для комнат с высокой влажностью.

Хорошо сцепляется даже с гладкими поверхностями, к примеру, с ошкуренными стенами, пеноблоковыми или газобетонными, каменными и т.д.

Для пористого покрытия расход небольшой.

Цена — меньше, чем для гипсовой базы примерно в 1,5–2 раза.

Минусы цементных штукатурок

Трудности поэтапного или послойного нанесения.

Долгий срок окончательного застывания.

Покрытие получается пористым и выглядит не слишком привлекательно.

Преимущества штукатурок с добавлением гипса

Высокие показатели пластичности;

Покрытие быстро засыхает;

Нет усадки и трещин;

Отличные тепло- и звукоизоляционные свойства;

Визуально привлекательный белый «чистый» цвет;

Поверхностно допускается делать объемную декоративную отделку.

Минусы гипсовых штукатурок

Менее высокие прочностные характеристики, чем у цементных;

Низкие влагостойкие показатели;

Не допускается использовать для внешней отделки;


Расход цементнопесчаных смесей


Таблица 4. Состав смесей и расход компонентов

Смеси расходуются в зависимости от типов работ и толщины нанесенного слоя. Для точного расчета используемых материалов можно изготовить образец для испытаний и отталкиваться от его показателей.

Для залива стяжки

Чтобы рассчитать количество материала для стяжки, необходимо найти кубатуру раствора, используемого для залива. Для этого необходимо площадь пола помещения умножить на толщину слоя, величина которого для стяжки редко превышает 30 см. К примеру, в случае заливки стяжки толщиной 10 см в помещении с полом площадью 100 м2, понадобится 10 кубометров раствора, для приготовления которого нужно от 555 до 713 кг сухой смеси (в зависимости от ее марки).

Важно!

Чем выше марка смеси, тем выше ее плотность. Для приготовления куба раствора из смеси М100 понадобится 550-600 кг или 700 кг смеси ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400).

Мокрая стяжка

Выполняется из цементно-песчаных смесей марок М150-300. Сухая смесь затворяется водой на месте. Поверхности под заливку предварительно грунтуют. Грунтовка образует тонкую пленку, имеющую повышенные адгезионные свойства. Грунтовая пленка удерживает влагу в стяжке.

Коэффициент теплопроводности цементнопесчаной стяжки

Теплопроводность стяжки пола зависит от процентного соотношения цемента и песка. Обычный цементно-песчаный раствор имеет коэффициент теплопроводности 1,2 Вт/м*К, что означает высокую теплопроводность материала и значительные теплопотери, то есть пол будет холодным, а на отопление будет уходить больше средств.

Важно!

Коэффициент теплопроводности стяжки при инженерных расчетах выбирается из справочных таблиц, в которых приведены показатели в зависимости от используемого материала. Коэффициент теплопроводности строительных и теплоизоляционных материалов составляет 0,02-2,1 Вт/м*К и зависит от температуры (возрастает с повышением температуры). При увеличении плотности материала он растет, но наличие полостей, пор и воздушных прослоек не позволяет считать материал однородным. Поскольку коэффициент теплопроводности газов находится в пределах 0,004 до 0,4 Вт/м*К , общая плотность уменьшается; в этом случае уменьшается теплопередача, а коэффициент теплопроводности стяжки снижается.

В качестве теплоизоляционного наполнителя, снижающего теплопроводность стяжки пола, можно использовать керамзит или вспученный перлит, однако, чем больше наполнителя, тем менее прочной будет стяжка. Кроме того, крупный наполнитель затрудняет формирование ровной поверхности пола.

Для оштукатуривания стен

Для оштукатуривания стен

Расход материала можно определить только приблизительно, ведь стены бывают неровными, с выступами, впадинами, зазорами.

Поэтому для расчетов определяется средняя глубина слоя.

Важно!

Толщина слоя штукатурки составляет 5-30 мм. В состав штукатурного раствора часто добавляют известь, что снижает расход ЦПС.

При толщине слоя 10 мм расход смеси М400 на 1 м2 составляет 1,6 кг, М500 – 1,4 кг.

Для кладки кирпича

При кладочных работах применяется смесь М100 или М200. На кладку 1 м3 стены требуется 250 г сухой ЦПС.

Важно !  Необходимо уточнять данные по нормативной

Важно!

Необходимо уточнять данные по нормативной документации.

Как сэкономить ЦПС

Для уменьшения расхода ЦПС применяют наполнители:

  1. керамзит для снижения теплопроводности при заливе стяжек;

  2. известковый раствор для штукатурки.

Кроме того, можно применять высокомарочный цемент, уменьшив его количество в смеси или производить забутовку фундаментов для уменьшения расходования раствора.


Цементно – песчаная универсальная смесь – характеристика, состав, удельный вес, плотность


На сегодня рынок стройматериалов изобилует разнообразием таких смесей, но цементно-песчаная М150 остается наиболее востребованной и популярной. И не удивительно, она очень широко применяется в строительстве.

Раствор песчаный с использованием М150 легко укладывается и быстро затвердевает на любой поверхности, будь то бетон, известняк или песчаное покрытие, кирпичная стена. Смесь проста в использовании и быстро, в течение суток, сохнет.

Именно благодаря таким свойствам ее строительство быстро продвигается к финишу. Основные преимущества использование этого вяжущего цементного раствора такие:

  • экономичный расход;
  • универсальность по сфере применения;
  • высокое качество состава;
  • надежность;
  • полное соответствие ГОСТу и стандартным нормам.

Особый состав и технология изготовления этой смеси обеспечивает ей востребованность. Делают ее на основе портландцемента различных марок (смотря какому ГОСТУ продукт должен соответствовать), с добавлением песка, полимерных добавок и различных примесей.

Все это позволяет улучшить качество М150 и вязкость. Такой подход обеспечивает экологическую безопасность и долговечность тех объектов, где применяется ее использование.

С помощью этой смеси, которая может применяться как для работ внутри, так и снаружи, оштукатуривают стены, потолки и другие поверхности. Причем нормально она себя будет вести и при покраске, шпатлевании или поклейке обоев, которые последуют за этим.

ЦПС М150 может быть использована и для возведения стен, цементирования пола или лестниц, замазывания трещин на стенах из бетона и участков с поврежденной штукатуркой.

Подойдет она и для выравнивания потолка (при этом армированную сетку использовать не надо), правда, цементирующий слой в таком случае должен быть толщиной 3 см.

Кстати, больше всего кладочным пескобетоном пользуются дома. Раствором, сделанным из нее заливают цоколь, пол, возводят стеновые сегменты, особенно в гараже и подвалах, производят различные ограждения и много другого.

Смесь обладает такими свойствами:

  • крепкой степенью сцепки с всевозможными поверхностями;
  • паропроницаемостью;
  • атмосферостойкостью;
  • морозостойкостью;
  • прочностью.

Готовится замес прямо на месте, без премудростей и легко.

Смесь из мешка просто заливается чистой водой (на 25 кг ее нужно взять 3,3-3,8 литра, на 50 кг – 6,5-7,5 литра). Потом все перемешивается до однородности вручную или строительной мешалкой на низких оборотах.

После этого раствор оставляют на 5-7 минут и снова быстро перемешивают.

Если его консистенция однородная и пластичная, то она готова к употреблению. Использовать его необходимо на протяжении 2 часов.


Порядок выполнения работ


Начинать действия необходимо с подготовки основани

Начинать действия необходимо с подготовки основания.

Для этого полы очищают от прежнего напольного покрытия, освобождают помещение от строительного мусора и выставляют строительные маяки, определив с помощью нивелира горизонт.

Обустройство песчано-цементной стяжки возможно в любых помещения, температура основания в которых не опускается ниже +5 ͦЦельсия.

Установив маяки, приступайте к заливке стяжки от с

Установив маяки, приступайте к заливке стяжки от самого дальнего угла

Маяки устанавливают на предварительно уложенный слой гидроизоляции, в качестве которого может быть использована полиэтиленовая пленка. Края полотна заводят на стену так, чтобы они выступали на уровнем стяжки.

Заливать стяжку начинают с самых труднодоступных мест комнаты, но если в ней предусмотрена дверь, то важно сделать так, чтобы не был перекрыт дверной проем.

После того, как затвердеет раствор, на который уст

После того, как затвердеет раствор, на который установлены маяки, на основание выливают приготовленную смесь, заполнив ею одну полосу. С помощью правила раствор выравнивают, и только после того, как будет готова первая полоса, приступают к заливке раствора во вторую. Спустя 12 часов удаляют маяки, заполняют образовавшееся пространство раствором, которому для полного застывания потребуется около 15 часов.

Теперь готовят затирочную смесь и выполняют манипуляции, связанные с затиркой поверхности. Понадобится сухая или влажная смесь, состоящая из равных частей песка и цемента. Затирают поверхность с помощью специальной техники или вручную, пользуясь полотером или теркой. Все подробности процесса заливки бетона по маякам смотрите в этом видео:

После завершения всех работ получится ровная чуть шероховатая поверхность, которую необходимо прокатать влажным валиком и накрыть полиэтиленовой пленкой. Увлажняют стяжку не менее семи дней, после чего пленку удаляют.

Хранение сухого раствора


Не менее важны и условия сохранности и применения этого строительного материала. Во-первых, нельзя работать с раствором М150, если температура выходит за показатель +5-30С. Влажность, как указано в технической характеристике, тоже имеет ограничение – 90%.

Это значит, что если строительные работы с использованием смеси происходят на улице, то при высокой влажности и сырости этого делать нельзя. Хранить М150 необходимо также в сухом месте. Тогда она может сохранить свои свойства на протяжении шести месяцев.

Вот такая она смесь цементно-песчаная М150 – надежная, качественная, универсальная. Используя ее, вы не только оштукатурите все быстро, но и с наименьшими затратами и хлопотами. Так что дерзайте, ровных вам поверхностей и крепких сцепок! Так же вам будет интересен материал который расскажет сколько в кубе досок 25 на 150 на 6000.