Ламинат:виды и разновидности,характеристики,свойства,фото,размер

Принцип формирования ламинированной панели


Задний слой (основа): пропитка против влаги, грибков, клей, шумоподавляющая основа.

Основа: Ultra-плотное ядро плиты обеспечивает ударопрочность и устойчивость. Именно от этого слоя основания зависят все дальнейшие эксплуатационные качества и надежность замков. Основа выполнена, как правило, из ДВП высокой плотности. 

Декоративный слой: Это тот самый слой, который мы видим глазами. Его основная задача — максимально передать зрительное ощущение натурального материала. Он выполнен на специальной бумаге и обладает высоким разрешением и качеством фотографии и печати. 

Внешний слой: cупер прочный слой меламинового ламината — прозрачная поверхность, основной функцией которой является защита от внешнего воздействия и износа. Верхний — это не просто прозрачная пленка, это высокотехнологичный минерал, который включает в себя оксиды алюминия — одно из самых сложных и прочных минеральных соединений, известных человеку. Оно не только стойко к износу и влаге, но также защищает от выцветания фотографии и очень надежно выдерживает точечные удары (например, от каблуков).

Учитывая описанное выше, выбирайте только «проверенный» качественный ламинат, т.к. любое нарушение технологии производства приведет к быстрому износу и разрушению вашего пола. Также очень важна геометрия ламинированных панелей. Если Вам при укладке попадется хоть одна панель с нарушенной геометрией, вас ждет длительное мучение в поиске причины несостыковки полотна.  

Понятие «ламинат» уже плотно вошло в нашу жизнь и индустрию ремонта квартир, сегодня появляется множество еще более дешевых аналогов. Сейчас можно часто встретить супер предложения и дешевые покрытия мало известных марок, произведенных в Китае. Какие опасности сулит дешевый ламинат? Дешевым он может быть только за счет экономии на материалах и производстве. К примеру, можно использовать дешевую низкоплотную основу (Ядро) МДФ или ДВП, которое используется на настенных панелях, но совершенно не годится для пола и высоких нагрузок. Также применяют более тонкий слой «ламината», ведь это один из дорогостоящих процессов в производстве. Все это приводит к проломам пола, разрывам замков, низкой стойкости к влаге. 


Сколько слоев может быть у напольного ламината


Ламинированная дощечка – состоит из сжатых под прессом древесных волокон и бумаги, пропитанных в смолах. Каждый слой имеет свою толщину и выполняет определенную функцию.

Все прослойки ламината:

Все прослойки ламината:

  1. Верхний защитный слой — гарантия устойчивости к царапинам, истиранию и образованию пятен. Он также защищает ламинат от влаги, выцветания и химикатов, антистатичен. Толщина защитной пленки от 0,2 до 0,6 мм. В зависимости от класса ламината.

Состоит: Его делают из тонкой полупрозрачной целлюлозной бумаги – пергамина (похож на кальку). Эта бумага имеет высокие показатели механической прочности. Предварительно пергамин пропитывается меламиноформальдегидными смолами, в состав которых также входят мономолекулярные микроскопические частицы корунда (оксида алюминия). Далее бумага просушивается и становится твердой. После прессования она расплавится будет прозрачной – это и есть верхний слой;

 Декоративная бумага – отвечает за расцветку напол

  1. Декоративная бумага – отвечает за расцветку напольного покрытия. По сути – это фотография нужной породы древесины, камня, плитки. На ней можно напечатать любой рисунок по индивидуальному заказу. Данный слой также пропитан в меламиноформальдегидных смолах;
  2. Крафт-картон (наличие не обязательно) – это дополнительная защита от влаги, ударов и продавливания. Выполняет также функцию армирования планки. Применяется определенными производителями.

Сделан из: Бумага, состоящая из волокон целлюлозы

Сделан из: Бумага, состоящая из волокон целлюлозы и хвойных пород пропитанная меламином;

  1. Несущая плитаHDF(высокой плотности 950 кг/м 3 ) илиMDF(средней плотности) – обеспечивает устойчивость к механическим нагрузкам. Плотность плиты влияет на прочность замковых соединений, появление вмятин, сколов, трещин и влагостойкость. Толщина несущего слоя 6-12 мм.

Структура: Древесные волокна хвойных и реже лиственных пород прессуются под высоким давлением. В качестве связующего вещества добавляют карбамидные и меламиноформальдегидные смолы. Для повышения влагостойкости может применяться парафин и канифоль. Такая плита не гниет, не поражается живыми организмами.


nbsp;Укладка ламината своими руками пошаговая инструкция


Укладывать ламинат самостоятельно довольно легко. Легкость укладки зависит от многих факторов. Например:
• от ровности чернового пола. Потратив время на выравнивание, можно сэкономить его на самой укладке покрытия. Если класть его на неподготовленный пол, то ламинат будет проминаться, скрипеть, расходиться по швам и пр.;

Основной принцип – это «плавающая» технология укладки, предполагающая, что пол будет крепиться «шип в паз» и не к основанию.
Весь процесс укладки ламината можно найти в инструкциях и рекомендациях, которыми уважающий производитель ламината сопровождает свой товар.
Ламинат начинают укладывать в направлении от окна к двери. Во-первых, это считается классикой укладки полов, во-вторых, создает впечатление большей объемности помещения.
1. Перед тем как приступать к укладке ламината, надо дать ему отлежаться в середине комнаты в течение 2-х дней при температуре от +18 °С и относительной влажности более 70 %. При этом распечатывать ламинат не следует, все пачки должны быть запечатаны. Это нужно для того, чтобы покрытие смогло адаптироваться к условиям будущей укладки.


За это время желательно ознакомиться с правилами укладки покрытия, которые находятся внутри каждой пачки.

 Важно: ламинат не укладывают в помещениях с высокой влажностью, то есть в ванной и сауне, душевых и пр.
Поскольку ламинат укладывают «плавающим» способом, то панели не должны быть прикреплены к основанию, т. е. запрещается их жесткое крепление с помощью гвоздей, клея.

Обязательно нужно обратить внимание на то, чтобы все пачки ламината были целыми, а панели не поврежденными. Если есть брак, то использовать такие панели нельзя. При обнаружении повреждений во время монтажа укладку прекращают и оформляют возврат нераспечатанных пачек в магазин.
2. Ламинат можно укладывать на линолеум, паркетную доску и другое основание, если оно ровное, прочное и имеет определенную влажность. Не следует укладывать ламинат поверх коврового покрытия, так как может возникнуть эффект статического разряда.
Если покрытие укладывают на бетонное основание, то его относительная влажность не должна превышать 2,5 %. Если есть неровности стяжки, которые превышают 3 мм на один погоннный метр, то их нужно устранить. Кроме того, основание должно быть чистым, ровным, сухим и прочным.
3. Ламинат начинают укладывать так, чтобы свет из окна падал параллельно швам. Если свет падает перпендикулярно, то швы более заметны.
Если покрытие укладывают на основание с подогревом, то обогрев должен быть водяным. Резкий нагрев пола нежелателен для ламината, так как может привести к нарушению замкового соединения и образованию щелей.
При укладке ламината на бетонное основание потребуется полиэтиленовая пленка, чтобы обеспечить пароизоляцию от остаточной влажности стяжки. Потом расстилается специальная звукопоглощающая подложка, на которую затем укладывают ламинат
Если ламинат укладывают на линолеум или деревянное основание, тогда пароизоляция не нужна.
В качестве подложки можно использовать экструдированный полистирол толщиной 2 – 3 мм, а также натуральную пробку.


4. Укладывать ламинат начинают с формирования первого ряда из 2-х досок. При этом ставят распорные клинья, которые позволяют обеспечить зазор между стеной и ламинатом в 7 – 15 мм (рис. 200). Это нужно в связи с сезонными расширениями и сжатиями пола. Отступы должны быть сделаны ото всех фиксированных объектов (трубы, дверные проемы, углы и т. п.).
Если ламинат встал «дыбом», значит, было нарушено именно это правило. Укладывают покрытие замком на себя, чтобы облегчить защелкивание панелей.
5. После формирования первого ряда приступают к укладке второго. Профессионалы обычно укладывают ламинат в половину доски, т. е. вид сверху напоминает кирпичную кладку.
В инструкциях допускается монтаж со смещением досок в 20 см относительно друг друга.
Благодаря укладке в «полдоски», равномерно распределяется давление между панелями при расширении и сужении покрытия.


Во втором ряду панель подносят к другой панели под углом, вставляют в замок и защелкивают. При этом панель должна составлять 1/2 доски.
Затем продолжают формировать второй ряд без торцевого защелкивания с помощью следующей доски.
6. Затем осуществляют стыковку и подбивку всех четырех панелей. На них нужно ориентироваться при последующем монтаже. При этом распорные клинья надо оставить на прежнем месте.
Потом приступают к укладке оставшихся рядов ламината.
7. Завершают монтаж укладкой последней доски, которая примыкает к стене. Для ее укладки применяют струбцину, позволяющую без труда осуществить соединение с предыдущей панелью.
8. После того как ламинат уложен, приступают к монтажу плинтуса. Плинтус можно крепить на клипсах.
Если используются вентиляционные подложки, то нижняя часть плинтуса не должна препятствовать оттоку остаточной влажности стяжки.


Оборудование для изготовления


Для производства ламината требуется несколько единиц техники, к основным машинам и механизмам мастера относят следующие агрегаты:

  • многофункциональный распилочный станок;
  • специальный горячий пресс;
  • аппарат для фрезеровки;
  • механический паковщик.

Кроме основного списка, есть дополнительные единицы техники: погрузчик, сушильная камера. Минимальный комплект технического оснащения обойдется в 1,5 миллиона рублей.


Процесс производства


Итак, мы уже имеем общее понимание, что есть такое ламинат и откуда он взялся. Далее мы пройдем небольшую экскурсию по непосредственному производству и поймем, как собирается этот многослойный пирог и благодаря чему он такой идеально ровный. 

1. Укладка роботом с электронной точностью. В производстве используются только роботы для устранения так называемого «человеческого фактора». Роботы без эмоций, с монотонной точностью укладывают слой за слоем. Насколько эта укладка точна, спросите вы? В системе используется множество датчиков, следящих за укладкой. За ней следят цифровые камеры высокого разрешения, различные световые и лазерные датчики, основная задача которых — контроль электронной высокоточной калибровки.  Готовые плиты идут по транспортеру: сначала машина укладывает основу, далее на основу укладывается полотно (ядро), за ним декоративный слой и конечный (слой износа).

2. Прессование слоев в единый монолит. После того

2. Прессование слоев в единый монолит. После того как все 4 основных слоя были уложены, они готовы к прессованию.Процесс происходит при высоких температурах, приблизительно 200 градусов Цельсия и давлении приблизительно равном 300 кг на квадратный сантиметр. Операция термопрессовки занимает 30 секунд для каждого изделия, но этого достаточно для сваривания и спрессовывания всех слоев. Если предусмотрена текстура, то после сваривания проходит процесс допрессовки текстурным штампом (или преформой). Благодаря появлению этой новой технологии тиснения мы получаем не просто гладкую ламинированную поверхность, но и различные текстуры, которые копируют камень, древесину, плитку и многое другое.

3. Охлаждение. Листы проходят процесс естественног

3. Охлаждение. Листы проходят процесс естественного охлаждения. Это не менее важный процесс в формировании ламината. Любое несоблюдение технологии приводит к искажению поверхности, плоскости панелей и их геометрии.

4. Резка полотна на готовые панели для укладки. Итак, наш ламинат остыл, наступает заключительный этап — резка на готовые для упаковки панели. Порезанная панель попадает в машину, где одновременно несколько пил создают готовое изделие (выпиливание гребня,паза). За работой машины следят лазерные датчики и другие электронные системы. Этот этап чрезвычайно сложный, панели идут по линии с большой скоростью, при этом на выходе мы имеем идеальное изделие. Готовые доски для укладки проверяют вручную на цвет, текстуру, отделку. Систематически мастер снимает несколько панелей и производит их соединение, чтобы убедится в качестве и выявить возможные варианты отклонений. Готовые ламинированные панели упаковывают и отправляют покупателям.


Из чего делают ламинат: материалы и технологии


Схемы производства ламината отличаются. Наибольшее распространение получила технология DPL, при которой все слои спрессовываются одновременно под воздействием высоких температур. Другой метод – HPL. В этом случае сначала соединяются верхние слои в единое целое, а уже после приклеиваются к основе.

Популярность набирает новая технология производства ламината ELESGO. Для соединения декоративного и защитного слоев не применяют пресс, а воздействуют на поверхность электронным лучом. После такой обработки образуется эластичная пленка, устойчивая к царапинам и истиранию.

Древесноволокнистая плита

Современный ламинат делают на основе плит HDF, которые от обычных изделий ДВП отличаются высокой плотностью (от 850 кг/куб. м). Исходным сырьем для изготовления выступает древесная щепа, которая на подготовительном этапе промывается для удаления частиц песка и другого мусора. После прохождения паровой обработки она становится более пластичной для последующего измельчения.

В подготовленную массу из древесных волокон вводят связующие вещества и дополнительные компоненты, придающие устойчивость к внешним воздействиям. После сушки смесь с нужными свойствами прессуют, придают необходимую толщину, удаляют воздух. Масса приобретает вид плиты.

Процесс изготовления плит HDF
Процесс изготовления плит HDF

На следующем этапе заготовки нарезают по размерам. Готовые плиты охлаждают, шлифуют и калибруют. Если требуется увеличить влагостойкость, изделия HDF на одной из стадий пропитывают гидрофобными составами.

Нижний слой

Стабилизирующий слой ламината делают из пропитанной смолой крафт-бумаги или полимерных материалов, обеспечивающих дополнительную защиту от влаги. При эксплуатации покрытия нижняя часть панели выполняет амортизирующую функцию, принимает на себя кинетическую энергию при ударных нагрузках. Придает стабильность всей конструкции, защищает основу от биологического воздействия – образования плесени и грибка.

Декоративная часть

В составе ламината присутствует декоративный слой, который задает дизайн напольного покрытия. При производстве на поверхность бумаги наносится рисунок, имитирующий текстуру древесины ценных пород, камень, керамику, металл и другие материалы. Современные технологии позволяют печатать качественные изображения с высоким разрешением, которые очень точно передают оттенок.

Примеры дизайна декоративных слоев
Примеры дизайна декоративных слоев

Внимание! При использовании технологии PDL рисунок печатают на древесноволокнистой плите HDF. Вставлять крафт-бумагу с изображением не требуется. Остальные слои панели соединяют по принципу DPL.

Защитный слой

Сверху располагается защитный слой ламината, на который приходится повышенная механическая нагрузка. Для защиты от царапин, ультрафиолета и других воздействий поверхность панелей покрывают акрилатной или меламиновой смолой. Качество верхнего слоя определяет уровень износостойкости материала, то есть класс эксплуатации.

Смолы делают ламинат более практичным, но для улучшения характеристик в них добавляют частицы корунда, оксид алюминия и другие вещества, улучшающие сопротивляемость к истиранию, препятствующие накоплению статического электричества. Конечный состав зависит от производителя.

Справка! При производстве ламината по технологии CML между основной плитой и декоративной частью добавляют слои крафт-бумаги для увеличения прочности, но при этом повышается стоимость панели.


Облицовывание плит


Чтобы получить качественную ламинированную панель, требуется подвергнуть заготовку в виде ХДФ плиты облицовке с помощью оверлея (защитного слоя), пленок из специальной бумаги и смолы. Для этого могут быть использованы различные технологии. Можно выделить следующие методики производства:

  • HPL.
  • CPL.
  • DPL.
  • CML, RML.
  • PDL.
  • ELESGO.

Какие-то из этих методов используются уже достаточно давно, а некоторые являются самыми современными. При этом разные производители могут использовать и традиционные, и современные методики. При выборе ламината для своего дома было бы неплохо уточнить, какая именно технология применялась заводом.


Импрегнация верхних слоев


При производстве ламината импрегнация представляет собой пропитку материала различными смоляными составами и жидкими защитными компонентами. Разные производители используют различные составы, чтобы пропитать материал. От используемой рецептуры и технологии будут зависеть прочностные и износостойкие свойства поверхности, в том числе и класс эксплуатации. При пропитке зачастую применяются частицы корунда, улучшающие характеристики панели.

Для импрегнации используется обычно специальная система валов, где верхние слои ламинированного покрытия проходят через ванны, заполненные смолами и разнообразными добавками, где они пропитываются и высушиваются.

Интересно отметить, что многие крупные компании, которые специализируются на выпуске ламинированных полов, давно отказались от импрегнации верхних слоев, т.к. закупают эту часть ламината уже готовой у специализированных фирм.

Ламинат по сравнению с другими напольными покрытиями


Ламинат против ковра. Ламинат гораздо проще в установке и обслуживании и служит значительно дольше. Такой пол проще убирать по сравнению с ковром. Для чистки или устранения пятен его достаточно протереть. Он не скапливает в себе аллергены, бактерии, грибки и мелких клещей, которые сокращают нашу жизнь. Если вы рассматриваете вопрос дальнейшей продажи квартиры , ламинат дождется этого момента. Это самое экологичное и надежное покрытие для здоровья Вашей семьи! 

Ламинат против линолеума. По сравнению с линолеумом, он выглядит значительно лучше, более естественно и натурально. Он выигрывает в долговечности и простоте обслуживания. Цветовая гамма значительно шире. Главное преимущество ламината по сравнению с винилом или линолеумом — возможность нанесения тиснения, которое усиливает ощущение натуральности (может выглядеть как натуральная древесная доска). Его легче укладывать: проще относится к мелким перепадам и выступам. Так что, если вы планируете недорогие изменения в вашем доме и желаете сэкономить, взгляните на наш огромный выбор ламината!

Ламинат по сравнению с керамической плиткой. Современный ламинат копирует практически все стили натуральной керамики. Порой практически невозможно визуально отличить керамику от этого покрытия. Если вы уроните тяжелый предмет на керамическую плитку, то скорее всего вы расколите ее и, как правило, это приведет к полной замене всего настила. Ламинат в десятки раз проще и дешевле плитки как в покупке самого материала, так и установке. Он не требует серьезной подготовки поверхности для укладки, укладывается на любую более-менее плоскую поверхность.

При покупке на BSpol.ru вы получите лучшие качественные полы по низким ценам. Мы также посоветуем вам аксессуары для ламината и дадим общие советы по установке. Предлагаем полный комплекс услуг от доставки до укладки.